Lisa eelistus Määra koduleht
Ametikoht:Avaleht >> Uudised

tooted Kategooria

tooted Sildid

Fmuser saidid

Läbi augu vs pinnamägi | Mis on erinevus?

Date:2021/3/22 11:31:26 Hits:



"Millised on aukude paigaldamise (THM) ja pinnale kinnitamise tehnoloogia (SMT) eelised ja puudused? Millised on THMi ja SMT peamised erinevused ja ühised jooned? Ja mis on parem, kas THM või SMT? Näitame teile erinevusi läbi aukude paigaldamise (THM) ja pinnale paigaldatava tehnoloogia (SMT) vahel, vaatame üle! ----- FMUSER"


Jagamine on hoolimine!


sisu

1. Aukude paigaldamise kaudu | PCB kokkupanek
    1.1 Mis on THM (läbi aukude paigaldamine) - läbi aukude tehnoloogia
    1.2 Läbi aukude komponentide | Mis need on ja kuidas nad töötavad?
        1) Läbivoolukomponentide tüübid
        2) Läbivoolukomponentide tüübid (PTH)
        3) Pinnatud läbimõõduga trükkplaadi komponentide tüübid
2. Aukude komponentide kaudu | Millised on THC (aukude kaudu) eelised
3. Pinnakatte tehnoloogia | PCB kokkupanek
4. SMD komponendid (SMC) | Mis need on ja kuidas nad töötavad?
5. Mis vahe on THM ja SMT vahel PCB montaažis?
6. SMT ja THM | Millised on eelised ja puudused?
        1) Pinnakinnitustehnoloogia (SMT) eelised
        2) Pinnale paigaldatava tehnoloogia (SMT) puudused
        3) Aukude paigaldamise eelised (THM)
        4) Aukude paigaldamise (THM) puudused
7. Korduma kippuvad küsimused 



FMUSER on kõrgsageduslike trükkplaatide tootmise ekspert, pakume lisaks eelarvelistele trükkplaatidele ka veebipõhist tuge teie trükkplaatide kujundamiseks, võtke ühendust meie meeskonnaga rohkem informatsiooni!


1. Tläbi aukude kinnitamise | PCB kokkupanek

1.1 Mis on THM (Läbi aukude paigaldamine) - T.läbi Hole Technology


THM viitabLäbi aukude paigaldamine"mida nimetatakse ka"THM""läbi augu""läbi augu"Või"läbi aukude tehnoloogia""THTNagu me selles tutvustasime lehekülg, aukude paigaldamine on protsess, mille käigus komponendi juhtmed asetatakse puuritud aukudesse paljas PCB-l, see on omamoodi pinnakinnituse tehnoloogia eelkäija. 




Viimastel aastatel on elektroonikatööstus pidevalt kasvanud, kuna elektroonika suureneb üha enam inimelu eri osades. Kui nõudlus arenenud ja miniatuursete toodete järele kasvab, kasvab ka trükkplaatide tööstus. 


PCB-terminoloogiat on palju ka PCB-de tootmisel, PCB-de kujundamisel jms. Pärast mõne PCB-terminoloogia lugemist allolevalt lehelt võite trükkplaadist paremini aru saada!

Loe ka: Mis on trükkplaat (PCB) | Kõik, mida peate teadma


Aastate jooksul kasutati peaaegu kõigi trükkplaatide (PCB-de) ehitamisel aukude tehnoloogiat. Kui läbi aukude paigaldamine tagab tugevamad mehaanilised sidemed kui pinnale kinnitamise tehnoloogia tehnikad, muudab vajalik täiendav puurimine laudade tootmise kallimaks. See piirab ka signaalijälgede kättesaadavat suunamisala mitmekihilistel tahvlitel, kuna augud peavad läbima kõik kihid vastasküljele. Need probleemid on vaid kaks paljudest põhjustest, miks pinnale paigaldatud tehnoloogia 1980ndatel nii populaarseks sai.




Läbi augu tehnoloogia asendas elektroonika varased monteerimistehnikad, nagu punkt-punkt-ehitus. Alates teise põlvkonna arvutitest 1950. aastatel kuni pinnale paigaldamise tehnoloogia populaarseks saamiseni 1980. aastate lõpus oli tüüpilise trükkplaadi iga komponent läbiva ava komponent.


Tänapäeval muutuvad PCB-d varasemast väiksemaks. Tänu nende väikestele pindadele on keeruline paigaldada trükkplaadile erinevaid komponente. Selle hõlbustamiseks kasutavad tootjad elektrikomponentide trükkplaadile kinnitamiseks kahte tehnikat. Need meetodid on plaaditud läbimõõduga (PTH) ja pinnakinnitustehnoloogia (SMT). PTH on üks kõige sagedamini kasutatavatest tehnikatest, mida kasutatakse elektriliste komponentide, sealhulgas mikrokiipide, kondensaatorite ja takistite paigaldamiseks trükkplaadile. Läbivaukude monteerimisel keermestatakse juhtmed läbi eelnevalt puuritud aukude, et teha otsi ristmõõttema pool. 


Loe ka: PCB terminoloogiasõnastik (algajatele sobiv) | PCB disain



TAGASI 


1.2 Läbi aukude komponentide | Mis need on ja kuidas nad töötavad?

1) Tüübid Aukude komponentide kaudu

Enne alustamist peaksite teadma põhiliste elektrooniliste komponentide kohta. Elektroonilistel komponentidel on kaks põhitüüpi, aktiivsed ja passiivsed. Nende kahe klassifikatsiooni üksikasjad on järgmised.


● Aktiivsed komponendid

● Passiivsed komponendid


Aktiivne komponent
Mis on aktiivne elektrooniline komponent?
Aktiivsed elektroonilised komponendid on komponendid, mis suudavad voolu juhtida. Erinevat tüüpi trükkplaatidel on vähemalt üks aktiivne komponent. Mõned aktiivsete elektrooniliste komponentide näited on transistorid, vaakumtorud ja türistorialaldid (SCR).




Näide:
Diood - kaks voolu lõppkomponenti ühes põhisuunas. Sellel on ühes suunas madal takistus ja teises suunas kõrge vastupidavus
alaldi - seade muundab vahelduvvoolu (suuna muutmise) alalisvooluks (ühes suunas)
Vaakumtoru - toru või ventiil vaakumjuhtiva voolu kaudu

Funktsioon: aktiivne komponentide haldusvool. Enamikul PCB-del on vähemalt üks aktiivne komponent.

Vooluahela vaatenurgast on aktiivsel komponendil kaks põhifunktsiooni:
● Aktiivne komponent ise tarbib energiat.
● Välja arvatud sisendsignaalid, peavad töötamiseks olema nõutavad ka välised toiteallikad.

Passiivne komponent


Mis on passiivsed elektroonilised komponendid?
Passiivsed elektroonilised komponendid on need, millel pole võimalust voolu teise elektrisignaali kaudu juhtida. Passiivsete elektrooniliste komponentide näideteks on kondensaatorid, takistid, induktiivpoolid, trafod ja mõned dioodid. Need võivad olla SMD sõlme ruudukujulised augud.


Loe ka: PCB disain | PCB tootmisprotsessi vooskeem, PPT ja PDF


2) augukomponentide tüübid (PTH)

PTH komponente tuntakse läbiva ava nime all, kuna juhtmed sisestatakse trükkplaadil oleva vasega kaetud ava kaudu. Nendel komponentidel on kahte tüüpi juhtmeid: 


● Aksiaalsed pliikomponendid

● Radiaalsed pliikomponendid


Aksiaalsed pliikomponendid (ALC): 

Nendel komponentidel võib olla juhe või mitu juhtmest. Pliijuhtmed tehakse komponendi ühest otsast väljumiseks. Pinnatud läbiva ava kokkupaneku ajal asetatakse mõlemad otsad trükkplaadile eraldi aukude kaudu. Seega on komponendid trükkplaadile tihedalt paigutatud. Elektriaalsed kondensaatorid, kaitsmed, valgusdioodid (LED) ja süsiniktakistid on mõned näited aksiaalsetest komponentidest. Neid komponente eelistatakse siis, kui tootjad otsivad kompaktset sobivust.




Radiaalsed pliikomponendid (RLC): 


Nende komponentide juhtmed ulatuvad nende kehast välja. Radiaalseid juhtmeid kasutatakse enamasti suure tihedusega plaatide jaoks, kuna need hõivavad trükkplaatidel vähem ruumi. Keraamilised ketaskondensaatorid on radiaalsete pliikomponentide üks olulisi tüüpe.




Näide:

Takistid - mõlema otsatakisti elektrilised komponendid. Takisti võib vähendada voolu, muuta signaali taset, pingejaotust jms. 


Kondensaatorid - Need komponendid suudavad laengut salvestada ja vabastada. Nad saavad toitejuhet filtreerida ja alalispinge blokeerida, võimaldades samal ajal vahelduvvoolu signaali läbida.


Andur - tuntud ka kui detektor, reageerivad need komponendid nende elektriliste omaduste muutmisega või elektriliste signaalide edastamisega

Vooluahela vaatenurgast on passiivsetel komponentidel kaks põhifunktsiooni:
● Passiivkomponent ise tarbib elektrit või muundab elektrienergia muudeks energiavormideks.
● Sisend on ainult signaal, pole vaja korralikult töötada.

funktsioon - Passiivsed komponendid ei saa voolu muutmiseks kasutada muud elektrisignaali.

Trükkplaatide, sealhulgas pinna paigaldamise tehnikate ja läbivate aukude kokkupanekuga moodustavad need komponendid koos turvalisema ja mugavama protsessi kui varem. Kuigi need komponendid võivad lähiaastatel keerulisemaks muutuda, on nende teadus nende taga igavene. 


Loe ka: PCB tootmisprotsess | 16 sammu trükkplaadi valmistamiseks


3) P tüübidlöödud läbiva auguga trükkplaadi komponendid

Nagu kõik muud komponendid, saab ka plaaditud läbimõõduga trükkplaadi komponente jagada järgmiselt: 


● Läbiv auk aktiivne komponendid
● Läbi augu passiivne komponente.

Igat tüüpi komponendid kinnitatakse plaadile samamoodi. Disainer peab oma PCB paigutusse panema läbivad augud, kus holid on jootmiseks pinnakihil ümbritsetud padjaga. Läbivaava paigaldusprotsess on lihtne: asetage komponendi juhtmed aukudesse ja jootke avatud juht padja külge. Pinnatud läbivaauguga trükkplaadi komponendid on piisavalt suured ja vastupidavad, et neid saaks hõlpsasti käsitsi jootma. Passiivsete läbivoolukomponentide jaoks võivad komponendi juhtmed olla üsna pikad, nii et need kinnitatakse enne paigaldamist sageli lühemaks.


Passiivne läbiv auk Kompkletis
Passiivseid läbivaid auke sisaldavaid komponente on kahte tüüpi pakettides: radiaalsed ja aksiaalsed. Aksiaalse läbiva ava komponendi elektrilised juhtmed kulgevad piki komponendi sümmeetriatelge. Mõelge põhitakisti peale; elektrijuhtmed kulgevad mööda takisti silindrilist telge. Dioodid, induktiivpoolid ja paljud kondensaatorid on paigaldatud samamoodi. Kõiki läbivaid auke ei ole silindrikujulistes pakendites; mõned komponendid, näiteks suure võimsusega takistid, on ristkülikukujulistes pakendites, mille pliitraat kulgeb pakendi pikkuses.




Samal ajal on radiaalsetel komponentidel elektrilised juhtmed, mis ulatuvad välja komponendi ühest otsast. Paljud suured elektrolüütkondensaatorid on selliselt pakendatud, võimaldades neid monteerida plaadile, juhtides pliid läbi augupadja, võttes trükkplaadil vähem ruumi. Muud komponendid, nagu lülitid, valgusdioodid, väikesed releed ja sulavkaitsed, on pakendatud radiaalsete läbivaaukomponentidena.

Aktiivne läbimõõduga komponents
Kui meenutate tagasi oma elektroonikaklasse, mäletate tõenäoliselt integreeritud vooluringe, mida kasutasite topelt-inline paketi (DIP) või plastist DIP (PDIP) abil. Neid komponente peetakse tavaliselt ideepõhise väljatöötamise jaoks paneelidele paigaldatuks, kuid neid kasutatakse tavaliselt tõelistes PCB-des. DIP-pakett on tavaline läbivate aukudega komponentide jaoks, näiteks op-amp-pakettide, väikese võimsusega pingeregulaatorite ja paljude muude levinud komponentide jaoks. Muud komponendid, nagu transistorid, suurema võimsusega pinge regulaatorid, kvartsresonaatorid, suurema võimsusega valgusdioodid ja paljud teised, võivad olla siksak-kujulises reas pakendis (ZIP) või transistori kontuuripaketis (TO). Täpselt nagu aksiaalsed või radiaalsed passiivsed läbiauktehnoloogiad, paigaldatakse need teised paketid PCB-le samal viisil.





Läbivoolukomponendid tekkisid ajal, mil disainerid tegelesid rohkem elektrooniliste süsteemide mehaanilise stabiilsuse muutmisega ning vähem esteetika ja signaali terviklikkuse pärast. Komponentide hõivatud ruumi vähendamisele keskenduti vähem ja signaali terviklikkuse probleemid ei valmistanud muret. Hiljem, kui energiatarbimine, signaali terviklikkus ja plaadiruumi nõuded hakkasid keskpunkti saama, pidid disainerid kasutama komponente, mis pakuvad sama elektrilist funktsionaalsust väiksemas pakendis. Siit tulevad pinnale paigaldatavad komponendid.



▲ TAGASI 



2. Läbi aukude komponentide | Millised on THC eelised (Aukude komponentide kaudu)


Läbivoolukomponente saab kõige paremini kasutada suure töökindlusega toodete jaoks, mis nõuavad kihtide vahel tugevamaid ühendusi. Tläbiva ava komponendid mängivad PCB-de montaažiprotsessis endiselt olulisi rolle nende eeliste jaoks:


● Vastupidavus: 

Paljudel liidesena kasutatavatel osadel peab olema tugevam mehaaniline kinnitus kui see, mida on võimalik saavutada pinnapealse jootmise abil. Lülitid, pistikud, kaitsmed ja muud osad, mida surutakse ja tõmmatakse inimese või mehaaniliste jõudude mõjul, vajavad joodetud avaühenduse tugevust.

● Power: 

Komponendid, mida kasutatakse suure võimsustasemega vooluringides, on tavaliselt saadaval ainult aukudega pakendites. Need osad ei vaja mitte ainult suuremaid ja raskemaid mehaanilisi kinnitusi, vaid praegused koormused võivad olla pinnapealse jootmise jaoks liiga suured.

● Soojus: 

Kompaktsed komponendid, mis juhivad palju soojust, võivad samuti soosida aukudega paketti. See võimaldab tihvtidel soojust juhtida läbi aukude ja välja plaadile. Mõnel juhul võidakse need osad täiendava soojusülekande saamiseks läbi plaadi augu ka poltide külge kinnitada.

● Hübriid: 

Need on osad, mis koosnevad nii pinnale kinnitatavatest padjadest kui ka aukudega tihvtidest. Näited hõlmavad suure tihedusega konnektoreid, mille signaaltihvtid on pinnale paigaldatavad, samal ajal kui nende kinnituspoldid on läbi ava. Sama konfiguratsiooni võib leida ka osadest, mis kannavad palju voolu või töötavad kuumalt. Toite- ja / või kuumad tihvtid on läbi ava, teised signaalpoldid on pinnale paigaldatavad.


Kui SMT komponendid on kinnitatud ainult plaadi pinnal oleva jootega, siis läbi plaadi läbivad läbivastavad komponentide juhtmed, mis võimaldavad komponentidel taluda suuremat keskkonnapinget. Sellepärast kasutatakse sõjaväe- ja kosmosetoodetes tavaliselt aukude tehnoloogiat, mis võib kogeda äärmuslikke kiirendusi, kokkupõrkeid või kõrgeid temperatuure. Läbi aukude tehnoloogia on kasulik ka testimis- ja prototüüpimisrakendustes, mis mõnikord vajavad käsitsi reguleerimist ja asendamist.


Loe ka: Kuidas trükkplaatide jäätmeid taaskasutada? | Asjad, mida peaksite teadma


TAGASI 



3. Pinnakatte tehnoloogia | PCB kokkupanek


Mis on SMT (Surface Mount) - Surface Mount Technology

Pinnale kinnitamise tehnoloogia (SMT) viitab tehnoloogiale, mis paneb erinevat tüüpi elektrilised komponendid otse trükkplaadi pinnale, samal ajal kui pinna külge kinnitatav seade (SMD) viitab trükkplaadile (PCB) paigaldatud elektrikomponentidele. ), SMD on tuntud ka kui SMC (Surface Mount Device Components)

Alternatiivina trükkplaadi läbimõõduga (TH) trükkplaatide (PCB) projekteerimis- ja tootmistavadele töötab Surface Mount Technology (SMT) paremini, kui kaaluda on suurust, kaalu ja automatiseerimist, kuna selle tõhusamad PCB-d tagavad töökindluse või kvaliteedi kui Läbi aukude paigaldamise tehnoloogia

See tehnoloogia on hõlbustanud elektroonika kasutamist funktsioonides, mida varem ei peetud praktiliseks ega võimalikuks. SMT kasutab pinnale paigaldatavaid seadmeid (SMD-sid) vanemate läbimõõduga PCB-konstruktsiooni suuremate, raskemate ja kohmakamate kolleegide asendamiseks.


TAGASI 



4. SMD komponendid (SMC) | Mis need on ja kuidas nad töötavad?

SMD-komponente on PCB-plaadil lihtne tuvastada, neil on palju ühist, näiteks välimus ja töömeetodid. Siin on mõned SMD-komponendid PCB-plaadil, võite kohata rohkem vajalikke sellel lehel, kuid Kõigepealt tahaksin teile näidata järgmisi kommertskasutuses olevaid pinnakinnitusega komponente:

● kiibitakisti (R)

● Võrgutakisti (RA / RN

● Kondensaator (C)

● Diood (D)

● LED (LED)

● Transistor (Q)

● Induktor (L)

● Trafo (T)

● Kristalli ostsillaator (X)

● kaitse


Põhimõtteliselt toimivad need SMD-komponendid:

● Kiibitakisti (R)
üldiselt näitavad kiiptakisti kolm numbrit selle takistuse väärtust. Selle esimene ja teine ​​number on olulised numbrid ning kolmas number tähistab kümnekordset, näiteks "10" tähistab "103KΩ", "10" on "472Ω". Täht "R" tähendab näiteks kümnendkohta Tähendab "R4700" "15Ω".

● Võrgutakisti (RA / RN)
mis pakib kokku mitu samade parameetritega takistit. Võrgutakisteid rakendatakse üldjuhul digitaalahelatele. Takistuse tuvastamise meetod on sama kui kiibitakisti.

● Kondensaator (C)
enim kasutatud on MLCC (mitmekihilised keraamilised kondensaatorid), MLCC jaguneb materjalide järgi COG (NPO), X7R, Y5V, millest COG (NPO) on kõige stabiilsem. Tantaalkondensaatorid ja alumiiniumkondensaatorid on veel kaks spetsiaalset kondensaatorit, mida me nende kahe polaarsuse eristamiseks kasutame.

● Diood (D), laialdaselt kasutatavad SMD komponendid. Üldiselt tähistab värvirõngas dioodi kehal selle negatiivse suuna.

● LED (LED), LED-id jagunevad tavalisteks LED-ideks ja suure eredusega LED-ideks, värvidega valge, punane, kollane ja sinine jne. LED-ide polaarsuse määramine peaks põhinema konkreetsel toote valmistamise juhendil.

● Transistor (Q), tüüpilised struktuurid on NPN ja PNP, sealhulgas Triode, BJT, FET, MOSFET jms. SMD komponentides on enim kasutatud paketid SOT-23 ja SOT-223 (suuremad).

● Induktor (L), trükitakse induktiivsuse väärtused üldiselt otse kehale.

● Trafo (T)

● Kristalli ostsillaator (X), mida kasutatakse peamiselt erinevates vooluringides võnkesageduse genereerimiseks.

● kaitse
IC (U), see tähendab integreeritud vooluahelad, elektroonikatoodete kõige olulisemad funktsionaalsed komponendid. Paketid on keerulisemad, mida tutvustatakse hiljem üksikasjalikult.


TAGASI 


5. Mis vahe on THM ja SMT vahel PCB montaažis?


Läbivaiguga ja pinnale kinnitamise erinevuse paremaks mõistmiseks aitab FMUSER kasutada võrdluslehte:


Erinevus Pinna paigaldamise tehnoloogia (SMT) Läbi aukude paigaldamine (THM)

Kosmoses okupatsioon

Väike PCB ruumi hõivamise määr

Kõrge PCB ruumi hõivamise määr

Pliijuhtmete vajadus

Komponentide otsene paigaldamine, pliijuhtmeid pole vaja

Paigaldamiseks on vaja pliijuhtmeid

PIN-koodide arv

Palju kõrgem

normaalne

Pakenditihedus

Palju kõrgem

normaalne

Komponentide maksumus

Odavam

Suhteliselt kõrge

Tootmiskulud

Sobib suurte mahtude tootmiseks madalate kuludega

Sobib väikeste koguste tootmiseks kõrgete kuludega

Suurus

Suhteliselt väike

Suhteliselt suur

Ringraja kiirus

Suhteliselt kõrgem

Suhteliselt madalam

struktuur

Keeruline disain, tootmine ja tehnoloogia

lihtne

Kasutusala

Enamasti rakendatakse suurtes ja suuremahulistes komponentides, mis kannatavad pinge või kõrgepinge all

Ei soovitata suure võimsusega ega kõrgepinge kasutamiseks


Ühesõnaga ksilmade erinevused augu ja pinnakinnituse vahel on:


● SMT lahendab läbi aukude paigaldamise tavalised ruumiprobleemid.

● SMT-s ei ole komponentidel leede ja need on otse PCB-le kinnitatud, samas kui läbiva ava komponentide jaoks on vaja puuritud aukudest läbivaid juhtmeid.

● Pistikute arv on SMT-s suurem kui läbivoolutehnoloogias.

● Kuna komponendid on kompaktsemad, on SMT-ga saavutatud tihendustihedus palju suurem kui läbi aukude paigaldamisel.

● SMT komponendid on tavaliselt odavamad kui nende läbiva ava analoogid.

● SMT sobib montaaži automatiseerimiseks, mistõttu on see palju sobivam suuremahuliseks tootmiseks madalamate kuludega kui aukude tootmine.

● Ehkki SMT on tavaliselt tootmise poolelt odavam, on masinatesse investeerimiseks vajalik kapital suurem kui läbimurga tehnoloogia jaoks.

● SMT muudab väiksema suuruse tõttu suurema voolukiiruse omandamise lihtsamaks.

● Disain, tootmine, oskused ja tehnoloogia, mida SMT nõuab, on läbimurde tehnoloogiaga võrreldes üsna arenenud.

● Läbi aukude paigaldamine on tavaliselt suurem kui mahukate komponentide, sagedase mehaanilise pinge all olevate komponentide või suure võimsusega ja kõrgepinge osade jaoks soovitavam kui SMT.

● Kuigi on stsenaariume, kus tänapäevases trükkplaatide montaažis võidakse ikkagi kasutada aukude kinnitamist, on enamasti pinnale paigaldatud tehnoloogia parem.


6. SMT ja THM | Millised on eelised ja puudused?


Näete erinevusi nende ülalnimetatud funktsioonidest, kuid selleks, et paremini mõista aukude paigaldamist (THM) ja pinnakinnitustehnoloogiat (SMT), pakub FMUSER käesolevaga täieliku võrdlusloendi eeliste ja puuduste kohta THM ja SMT, lugege kohe järgmist sisu nende eeliste ja puuduste kohta!


Quciku vaade (klõpsake külastamiseks)

Millised on pinnakatte tehnoloogia (SMT) eelised?

Millised on pinnakatte tehnoloogia (SMT) puudused?

Millised on aukudesse kinnitamise (THM) eelised?

Millised on aukude paigaldamise (THM) puudused?


1) Millised on pinnakatte tehnoloogia (SMT) eelised?

● Oluline elektrilise müra vähendamine
Kõige tähtsam on see, et SMT-l on märkimisväärne kokkuhoid kaalu, kinnisvara ja elektrilise müra vähendamisel. Kompaktne pakett ja madalam plii induktiivsus SMT keskmises elektromagnetilises ühilduvuses (EMC) on hõlpsamini saavutatav. 

● Realiseeri miniatureerimine kaalu olulise vähenemisega
SMT elektrooniliste komponentide hõivatud geomeetriline suurus ja maht on palju väiksemad kui läbivate aukude interpoleerimiskomponentide omad, mida saab üldiselt vähendada 60% ~ 70% ning mõningaid komponente võib isegi suuruse ja mahu järgi vähendada 90%. 

Vahepeal võib SMT komponent kaaluda nii vähe kui kümnendik nende tavalistest aukude ekvivalentidest. Sel põhjusel väheneb oluliselt Surface Mount Assamblee (SMA) kaal.

● Pardal oleva ruumi optimaalne kasutamine
SMT-komponendid hõivavad vähe, seetõttu on trükiplaadil vaid pool kuni kolmandik ruumist. See toob kaasa disaini, mis on kergem ja kompaktsem. 

SMD komponendid on palju väiksemad (SMT võimaldab väiksemaid PCB suurusi) kui THM komponendid, mis tähendab, et kui töötada on rohkem kinnisvara, suureneb plaadi üldine tihedus (näiteks ohutustihedus) tohutult. SMT kompaktne disain võimaldab ka suuremat vooluringi kiirust.

● Kõrge signaali edastamise kiirus
SMT kokkupandud komponendid ei ole mitte ainult kompaktse konstruktsiooniga, vaid ka suure ohutustihedusega. Kui PCB kleebitakse mõlemale küljele, võib kokkupaneku tihedus ulatuda 5.5 ~ 20 jootekohaga ruutsentimeetri kohta. SMT kokkupandud trükkplaadid suudavad lühiste ja väikeste viivituste tõttu teostada kiiret signaaliülekannet. 

Kuna igale elektroonilisele osale pole pinnakinnituses juurdepääsu, sõltub laua tegelik pindala reservkomponentide suhtest, mida pindkinnitusosad muudavad.

SMD komponente saab paigutada trükkplaadi mõlemale küljele, mis tähendab suuremat komponentide tihedust, kusjuures ühe komponendi kohta on võimalik rohkem ühendusi.

Head kõrgsageduslikud efektid 
Kuna komponentidel pole pliid ega lühikest pliid, on vooluahela jaotatud parameetrid loomulikult vähenenud, mis võimaldab ühendusel madalamat takistust ja induktiivsust, leevendades raadiosignaalide soovimatuid mõjusid, pakkudes paremat kõrgsageduslikku jõudlust

SMT on kasulik automaatsele tootmisele, parandades saagikust, tootmise efektiivsust ja madalamaid kulusid
Komponentide paigutamiseks Pick and Place masina kasutamine vähendab nii tootmisaega kui ka väiksemaid kulusid. 

Jälgede marsruutimist vähendatakse, tahvli suurust vähendatakse. 

Samal ajal, kuna puuritud augud pole monteerimiseks vajalikud, võimaldab SMT madalamaid kulusid ja kiiremat tootmisaega. Kokkupaneku ajal saab SMT komponente paigutada tuhandete - isegi kümnete tuhandete - paigutustega tunnis, võrreldes THM-iga vähem kui tuhandega, samuti väheneb oluliselt keevitusprotsessist tingitud komponentide rike ja töökindlus .

Minimeeritud materjalikulud
SMD komponendid on THM-komponentidega võrreldes enamasti odavamad tänu tootmisseadmete efektiivsuse paranemisele ja pakkematerjali tarbimise vähenemisele, enamiku SMT-komponentide pakendamiskulud on olnud madalamad kui sama tüüpi ja funktsiooniga THT-komponentidel

Kui pinnakinnitusplaadil olevaid funktsioone ei laiendata, võib pakendite vaheliste vahekauguste laiendamine, mida võimaldavad Littleri pinnakinnitusosad ja igavate vahede arvu vähenemine, samuti vähendada trükkplaadi kihtide arvu. See vähendab jälle tahvli maksumust.

Jootekohtade moodustamine on palju usaldusväärsem ja korratavam, kasutades programmeeritud tagasivooluahjusid, kasutades tehnikaid. 

SMT on osutunud stabiilsemaks ning löögikindluse ja vibratsioonikindluse poolest paremini toimivaks, see on väga oluline elektroonikaseadmete ülikiirel töötamisel. Vaatamata ilmsetele eelistele esitab SMT tootmine omaette ainulaadseid väljakutseid. Ehkki komponente saab panna kiiremini, on selleks vajalikud masinad väga kallid. Nii suured kapitalimahutused monteerimisprotsessi jaoks tähendavad, et SMT-komponendid võivad kallutada prototüüpplaatide väikese mahuga kulusid. Pinnale paigaldatud komponendid vajavad tootmise ajal täpsust, kuna pimedate / maetud viirude suunamine on keerukam kui läbiv auk. 

Täpsus on oluline ka projekteerimisel, kuna teie lepingulise tootja (CM) DFM-i padjapaneeli juhiste rikkumine võib põhjustada paigaldusprobleeme nagu hauakivi, mis võib tootmise ajal tootlikkuse oluliselt vähendada.


TAGASI 


2) Millised on pinnale paigaldatava tehnoloogia (SMT) puudused?

SMT ei sobi suurte, suure võimsusega või kõrgepinge osade jaoks
Üldiselt on SMD-komponentide võimsus väiksem. Kõik aktiivsed ja passiivsed elektroonilised komponendid pole SMD-s saadaval, enamik SMD-komponente ei sobi suure võimsusega rakenduste jaoks. 

Suured investeeringud seadmetesse
Enamik SMT seadmetest, näiteks ahju tagasivool, valimis- ja paigutusmasin, jootepastiga ekraaniprinter ja isegi kuuma õhu SMD ümberehituse jaam, on kallid. Seega nõuab SMT PCB koosteliin tohutuid investeeringuid.

Miniatuurimine ja arvukad jootetüübid raskendavad protsessi ja kontrolli
SMT jootmiskoha mõõtmed muutuvad kiiresti palju väiksemaks, kuna edeneb ülipeene sammuga tehnoloogia, mis muutub kontrolli käigus väga raskeks. 

Jootekohtade töökindlus muutub murettekitavamaks, kuna iga vuugi jaoks on lubatud jootma vähem ja vähem. Tühjendamine on viga, mida tavaliselt seostatakse jootekohtadega, eriti kui jootepasta peegeldatakse SMT-rakenduses. Tühimike olemasolu võib halvendada liigese tugevust ja viia lõpuks liigeste ebaõnnestumiseni.

Termiliste tsüklite abil läbivad ühendid võivad SMD-de jootekohti kahjustada
See ei saa kindlustada, et jootekinnitused peavad vastu pottimisel kasutatud ühenditele. Termilise tsükli läbimisel võivad ühendused olla kahjustatud või mitte. Väikesed pliiruumid võivad remondi raskendada, seetõttu ei sobi SMD komponendid prototüüpimiseks ega väikeste vooluahelate testimiseks. 

● SMT võib olla ebausaldusväärne, kui seda kasutatakse ainsa mehaanilise koormusega komponentide (st sageli kinnitatud või lahti ühendatud väliste seadmete) kinnitusmeetodina.

SMD-sid ei saa kasutada otse pistikprogrammidega paneelidega (kiire snap-and-play prototüüpimise tööriist), mis nõuab iga prototüübi jaoks kohandatud PCB-d või SMD kinnitamist tihvtiga juhitud kandurile. Konkreetse SMD komponendi ümber prototüüpimiseks võib kasutada odavamat purustusplaati. Lisaks saab kasutada ribalaua stiilis protoaluseid, millest mõned sisaldavad standardse suurusega SMD komponentide jaoks mõeldud padjakesi. Prototüüpide valmistamiseks võib kasutada “surnud putukate” paneelimist.

Lihtne kahjustada
SMD komponendid võivad kukkumisel kergesti kahjustuda. Veelgi enam, komponente on paigaldamisel lihtne maha visata või kahjustada. Samuti on nad ESD suhtes väga tundlikud ja vajavad käitlemiseks ja pakendamiseks ESD tooteid. Neid käsitletakse tavaliselt puhtast ruumis.

Kõrged nõuded jootetehnoloogiale
Mõned SMT osad on nii väikesed, et nende ülesleidmine, jootmine, asendamine ja seejärel uuesti jootmine on keeruline väljakutse. 

Samuti tekitab muret asjaolu, et käeshoitavate jootekolmidega võib kaasnevaid kahjustusi saada lähedal asuvatele osadele, kusjuures STM-i osad on nii väikesed ja lähestikku. 

Peamine põhjus on see, et komponendid võivad tekitada palju soojust või kanda suurt elektrilist koormust, mida ei saa paigaldada, jootmine võib suure kuumusega sulada, nii et on lihtne ilmuda "Pseudo Soldering", "kraater", jootmise leke, sild (plekiga), "hauakivi" ja muud nähtused. 

Joodet võib nõrgendada ka mehaanilise pinge tõttu. See tähendab, et komponendid, mis vahetult kasutajaga suhtlevad, tuleks kinnitada läbi aukude kinnitamise füüsilise sidumise abil.

SMT PCB prototüübi või väikese koguse tootmine on kallis. 

Tehnilise keerukuse tõttu on vaja suuri õppe- ja koolituskulusid
Paljude SMD-de väikeste mõõtmete ja pliivahete tõttu on käsitsi prototüübi kokkupanek või komponentide parandamine keerulisem ning vaja on kvalifitseeritud kasutajaid ja kallimaid tööriistu


TAGASI 


3) Millised on aukudesse kinnitamise eelised (THM)?

Tugev füüsiline ühendus PCB ja selle komponentide vahel
Läbivoolu tehnoloogia komponent, mis viib, tagab komponentide vahel palju tugevama ühenduse ja PCB-plaat talub suuremat keskkonnapinget (nad jooksevad läbi plaadi, selle asemel, et kinnitada plaadi pinnale nagu SMT-komponendid). Läbi aukude tehnoloogiat kasutatakse ka rakendustes, mis vajavad käsitsi asendamise ja reguleerimise võimaluste tõttu testimist ja prototüüpimist.

● Paigaldatud komponentide lihtne vahetamine
Läbi auku paigaldatud komponente on palju lihtsam asendada, pinnale paigaldatud komponentide asemel on palju lihtsam testida või prototüüpida läbivate aukudega komponentidega.

● Prototüüpide loomine muutub lihtsamaks
Lisaks töökindlamale saab hõlpsasti välja vahetada ka läbimõõduga avaosad. Enamik disainiinsenere ja -tootjaid on prototüübi tegemisel eelistatumad läbivaava tehnoloogia poole, kuna läbivat auku saab kasutada leivaplaadi pistikupesadega

● Kõrge kuumustaluvus
Koos nende vastupidavusega äärmuslikel kiirendustel ja kokkupõrgetel muudab kõrge kuumusetaluvus THT-st eelistatuma protsessi sõjaliste ja lennundustoodete jaoks. 


● Suur tõhusus

TLäbivoolukomponendid on ka suuremad kui SMT-komponendid, mis tähendab, et nad saavad tavaliselt hakkama ka suurema võimsusega rakendustega.

● Suurepärane võimsuse käsitsemise võime
Läbi aukude jootmine loob tugevama sideme komponentide ja plaadi vahel, mistõttu on see ideaalne suuremate komponentide jaoks, mis läbivad suurt võimsust, kõrgepinget ja mehaanilist pinget, sealhulgas 

- Trafod
- pistikud
- pooljuhid
- elektrolüütkondensaatorid
- jne


Ühesõnaga läbiva augu tehnoloogial on järgmised eelised: 

● Tugev füüsiline ühendus PCB ja selle komponentide vahel

● Paigaldatud komponentide lihtne vahetamine

● Prototüüpide loomine muutub lihtsamaks

● Kõrge kuumustaluvus

● Suur tõhusus

● Suurepärane võimsuse käsitsemise võime


TAGASI 


4) Millised on aukude paigaldamise puudused (THM)?

● PCB plaatide ruumi piirang
PCB-plaadi liiga suured augud võivad hõivata liiga palju ruumi ja vähendada PCB-plaadi paindlikkust. Kui me kasutame PCB-plaadi tootmiseks läbivaava tehnoloogiat, ei jää teil plaadi värskendamiseks palju ruumi. 

● Ei kohaldata suurte toodete puhul
Läbivoolutehnoloogia toob kaasa suured kulud nii tootmise, käibeaja kui ka kinnisvara osas.

● Enamik läbivatesse aukudesse paigaldatavaid komponente tuleb paigutada käsitsi

THM-i komponendid pannakse ja joodetakse ka käsitsi, jättes automatiseerimiseks vähe ruumi nagu SMT, nii et see on kallis. Samuti tuleb puurida THM-komponentidega plaate, nii et pole ühtegi väikest PCB-d, mis oleks THM-tehnoloogia kasutamisel madalate hindadega.


● Läbivoolu tehnoloogial põhinev plaat tähendab kallilt toodetud väikest kogust, mis on eriti ebasõbralik väikese plaadi jaoks, mis peab oma kulusid langetama ja tootmiskoguseid suurendama.

● Läbi aukude paigaldamist ei soovitata ka eriti kompaktsete konstruktsioonide jaoks, isegi prototüübi staadiumis.


Ühesõnaga läbiva augu tehnoloogia puudused on järgmised: 

● PCB plaatide ruumi piirang

● Ei kohaldata suurte toodete puhul

● Komponendid manuleeritud on vaja

● vähem sõbralik masstoodetud väikeste laudade suhtes

● Ei ole kohaldatav ülikompaktsete kujunduste korral


7. Korduma kippuvad küsimused
● Mida teeb trükkplaat?
Trükiplaati või trükkplaati kasutatakse elektrooniliste komponentide mehaaniliseks toetamiseks ja elektriliseks ühendamiseks juhtivate radade, radade või signaalijälgede abil, mis on söövitatud juhtivale aluspinnale lamineeritud vasklehtedelt.

● Mida nimetatakse trükitud vooluringiks?
Elektrooniliste komponentidega asustatud trükkplaati nimetatakse trükkplaadisõlmeks (PCA), trükkplaadisõlmeks või trükkplaadisõlmeks (PCBA), trükitud juhtmeplaatideks (PWB) või "trükitud juhtmestikukaartideks" (PWC), kuid PCB-trükkplaatideks ( PCB) on endiselt kõige levinum nimi.

● Millest koosneb trükkplaat?
Kui mõtlete trükkplaatide (PCB) põhimaterjali, on need tavaliselt lamedad lamineeritud komposiitmaterjalid, mis on valmistatud: mittejuhtivatest substraatmaterjalidest, mille sees või välispindadele on maetud vaskahelate kihid. 

Need võivad olla nii lihtsad kui üks või kaks vaskkihti või suure tihedusega rakendustes võivad need olla viiskümmend või enam.

● Kui palju on trükkplaat?
Enamik trükkplaati maksab umbes 10–50 dollarit, sõltuvalt toodetud ühikute arvust. Trükkplaatide tootjad võivad PCB montaaži maksumust väga erinevalt varieerida.

Noh, paljude PCB-tootjate pakutavaid PCB-hinnakalkulaatoreid on palju, mis nõuavad, et lisate oma veebisaitidele lisateabe saamiseks palju sisestatud toorikuid, see on aja raiskamine! Kui otsite oma kahekihiliste või neljakihiliste PCB-de või kohandatud PCB-de parimaid hindu ja veebipõhist tuge, siis miks mitte võtke ühendust FMUSERiga? KUULAME ALATI!

● Kas trükkplaat on mürgine?
Jah, trükkplaadid (PCB) on mürgised ja neid on raske taaskasutada. PCB vaik (aka FR4 - mis on kõige tavalisem) on klaaskiud. Selle tolm on kindlasti mürgine ja seda ei tohiks sisse hingata (juhul kui keegi lõikab või puurib PCB-d).

Trükiplaadid (PCB-d), mis sisaldavad mürgiseid metalle (elavhõbedat ja pliid jne), mida kasutatakse tootmisprotsessis, on äärmiselt mürgised ja neid on raske taaskasutada, mis toob samal ajal inimestele sügavat mõju tervisele (põhjustab aneemiat, pöördumatuid neuroloogilisi kahjustusi, kardiovaskulaarsed mõjud, seedetrakti sümptomid ja neeruhaigus jne)

● Miks seda nimetatakse trükkplaadiks?
1925. aastal esitas Ameerika Ühendriikide Charles Ducas patenditaotluse meetodi kohta, kuidas luua elektritee otse isoleeritud pinnale, trükkides läbi elektrit juhtivate tintidega šablooni. Selle meetodi abil sündis nimetus "trükitud juhtmestik" või "trükitud vooluring".

● Kas saate trükkplaate ära visata?
Te ei tohiks ära visata ühtegi elektroonilist metallist jama, sealhulgas trükkplaate (PCB). Kuna need metallijahud sisaldavad raskmetalle ja ohtlikke materjale, mis võivad meie keskkonda tõsiselt ohustada. Nendes elektriseadmetes olevaid metalle ja komponente saab lagundada, ringlusse võtta ja uuesti kasutada, näiteks sisaldab väike PCB-plaat väärismetalle nagu hõbe, kuld, pallaadium ja vask. Trükkplaatide ringlussevõtuks on palju meetodeid, näiteks elektrokeemilised, hüdrometallurgilised ja sulatamisprotsessid.

Trükkplaate töödeldakse sageli lammutamise teel. Demonteerimine hõlmab PCB-lt väikeste komponentide eemaldamist. Pärast taastumist saab paljusid neist komponentidest uuesti kasutada. 

Kui vajate PCB-de ringlussevõtu või korduskasutamise kohta juhiseid, võtke kasuliku teabe saamiseks ühendust FMUSERiga.

● Millised on trükkplaadi osad?

Kui mõtlete trükkplaatide (PCB) struktuuri, siis siin on mõned peamised materjalid


- Siiditrükk
- RoHS-iga ühilduv PCB
- laminaadid
- põhimiku põhiparameetrid
- tavalised aluspinnad
- vase paksus
- Jootemask
- mitte-FR materjalid


● Kui palju trükkplaadi väljavahetamine maksab?
Iga trükkplaatide tootja pakub erinevat tüüpi PCB-plaatide jaoks eri rakenduste jaoks erinevaid hindu.

FMUSER on üks parimaid FM-raadiosaatjate PCB tootjaid maailmas, kinnitame kõige rohkem eelarve hinnad FM-raadiosaatjates kasutatavate PCB-de koos süsteemse müügijärgse toe ja veebipõhise toega.

● Kuidas saate trükkplaati tuvastada?
Samm 1. Trükkplaadil identifitseeritav osa number
Otsite sisseehitatud trükkplaati identifitseerivat osa numbrit

Protsess: Paljudel juhtudel trükitakse pardale kaks numbrit. Üks tuvastab trükkplaadi individuaalse osa numbriga. Teine osa number on mõeldud tahvlile koos kõigi selle komponentidega. Mõnikord nimetatakse seda voolukaardikoostuks (CCA), et eristada seda põhiplaadist ilma komponentideta. CCA numbri lähedal võib seerianumbri kas tindiga tembeldada või käsitsi kirjutada. Need on tavaliselt lühikesed, tähtnumbrilised või kuueteistkümnendsüsteemi numbrid.

Samm 2. Osa numbri otsimine 
Otsite suurele juhtmestikule või maatasandisse söövitatud detailinumbrit.

Protsess: need on joodisega kaetud vask, mõnikord tootja logoga, CCA numbriga ja võib-olla metallist välja lõigatud patendinumbriga. Mõnda seerianumbrit saab hõlpsasti tuvastada, lisades käsitsi kirjutatud numbri juurde "SN" või "S / N". Mõned seerianumbrid leiate väikestelt kleebistelt, mis on kinnitatud CCA tootenumbri lähedale. Neil on mõnikord nii osa kui ka seerianumbri vöötkoodid.

Samm 3. Seerianumbri teabe otsimine
Seerianumbriteabe saamiseks arvutimällu pääsemiseks kasutage jadandmesideprogrammi.

Protsess: see arvuti teabe hankimise võimalus on kõige tõenäolisem professionaalses remondikeskuses. Automatiseeritud testimisseadmetes on see tavaliselt alamprogramm, mis hangib ühiku seerianumbri, CCA-de identifitseerimise ja modifitseerimise oleku ning isegi üksikute mikroskeemide identifitseerimise. Näiteks WinViewsi rakenduses põhjustab käsureale "PS" sisestamine arvuti praeguse oleku, sealhulgas seerianumbri, modifitseerimise oleku ja muu. Nendeks lihtsateks päringuteks on jadandmesideprogrammid kasulikud.

● Mida peaks harjutamise ajal teadma

- Trükkplaatide käsitsemisel järgige elektrostaatilise tühjenemise ettevaatusabinõusid. ESD võib põhjustada halvenenud jõudlust või tundlikke mikrolülitusi.


- Suurenduse kasutamine nende osade ja seerianumbrite lugemiseks. Mõnel juhul võib olla keeruline eristada 3-st 8-st või 0-st, kui numbrid on väikesed ja tint on määrdunud.

● Kuidas trükkplaadid töötavad?

Trükkplaat (PCB) toetab ja ühendab elektrilisi või elektroonilisi komponente mehaaniliselt, kasutades juhtivaid radasid, padjakesi ja muid funktsioone, mis on söövitatud ühest või mitmest vasklehekihist, mis on lamineeritud mittejuhtiva aluspinna lehekihtidele ja / või nende vahele.



Jagamine on hoolimine!


TAGASI 


Jäta sõnum 

Nimi *
email *
Telefoninumber
Aadress
kood Vaata kontrollkood? Vajuta värskendada!
sõnum
 

Sõnumite nimekiri

Kommentaarid Laadimine ...
Avaleht| Meist| Tooted| Uudised| Lae| Toetus| tagasiside| Võta meiega ühendust| Teenus
FMUSER FM / TV Broadcast One-Stop tarnija
  Võta meiega ühendust