Lisa eelistus Määra koduleht
Ametikoht:Avaleht >> Uudised

tooted Kategooria

tooted Sildid

Fmuser saidid

Kuidas trükkplaatide jäätmeid taaskasutada? | Asjad, mida peaksite teadma

Date:2021/4/2 15:51:00 Hits:




"Trükkplaatide jäätmetest on kogu maailmas saanud tõsine probleem, kuidas PCB-jäätmeid taaskasutada ja mida on vaja teada? Vaatame kõik, mida vajate sellel lehel!"


Teaduse ja tehnika areng hõlbustab meie elu, kuid põhjustab sageli probleeme, eriti trükkplaatide puhul. PCB on tihedalt seotud meie igapäevase eluga. Trükkplaatide vale töötlemine põhjustab keskkonnareostust, ressursside raiskamist ja muid probleeme. Seetõttu on trükiplaatide jäätmete tõhusaks ringlussevõtuks ja ringlussevõtuks saanud aja üks võtmeküsimusi 


Jagamine on hoolimine!


sisu

1) Millistes tööstusharudes on trükitud vooluring B.aardid Electronilecs?

2) Mis on Toksilisus trükitud Circuit Board?

3) Mida on PCB Taaskasutus?

4) 3 peamist viisi PCB Ringlussevõtu

5) PCB Taaskasutus - mida saate teha Kas taaskasutada?

6) PCB ringlussevõtt - kuidas taastada vaske ja T.in?

7) Kuidas teha trükitud trükkplaati Rohkem taaskasutatavat?

8) Mis on trükkplaatide ringlussevõtu tulevik?


aasta Eelmine artikkelmainisime trükkplaadi määratlust: trükkplaat (PCB) on tavaliselt kasutatakse elektroonikaseadmete elektriliste komponentide ühendamiseks. See on valmistatud erinevad mittejuhtivad materjalidnagu klaaskiud, komposiit epoksüvaik või muud lamineeritud materjalid. Enamik PCBsid on lamedad ja jäigad, samas kui painduvad aluspinnad muudavad trükkplaadid sobivaks kasutamiseks keerulises ruumis. 


Selle jaga, ma näitan teile kõike, mida peate teadma trükkplaatide jäätmete ringlussevõtu kohta.


Loe ka: Mis on trükkplaat (PCB) | Kõik, mida peate teadma


Millistel tööstusharudel on elektroonika trükkplaate?

Peaaegu kõik eri tööstusharude elektroonikaseadmed on varustatud trükkplaatidega, nagu arvutid, telerid, auto navigatsiooniseadmed, meditsiinilised pildisüsteemid jne.



*Printitud trükkplaate on kõikjal


Trükkplaati (PCB) kasutatakse endiselt laialdaselt peaaegu kõigis täppisseadmed ja -instrumendid, alates mitmesugustest väikestest tarbekaupadest kuni suurte mehaaniliste seadmeteni. 



PCB on väga levinud järgmistes erinevates elektroonikaseadmetes:

1. Telekommunikatsioonikaart, võrgukommunikatsiooniplaat, trükkplaat, akuüksus, arvutiplaat (arvuti emaplaat ja siseplaat), sülearvuti, tahvelarvuti ja tühi plaat.
2. Lauaarvuti (arvuti põhi- ja sisemine), sülearvuti emaplaat, tahvelarvuti
3. Alakaart (võrk, video, laienduskaart jne)
4. Kõvakettaseadme trükkplaat (ketast ega kasti pole)
5. Serveri ja suurarvuti tahvel, kaart, tagaplaan (tahvlilaud) jne.
6. Telekommunikatsiooni- ja võrguseadmete plaat
7. Mobiiltelefoni pardal (aku tuleb eemaldada)
8. Lame trükkplaat
9. Sõjaline trükkplaat
10. Lennunduse trükkplaat
11. jne.


Trükkplaatide rakendustööstus ja selle seadmete klassifikatsioon:

1. Tervishoid - meditsiiniseadmed
2. Sõjaline ja riigikaitse - sidevahendid
3. Ohutus ja turvalisus - intelligentsed seadmed
4. Valgustus - valgusdioodid
5. Lennundus - seireseadmed
6. Tootmine - sisemised seadmed
7. Merendus - navigatsioonisüsteemid
8. Tarbeelektroonika - meelelahutusseadmed
9. Autotööstus - juhtimissüsteemid
10. Telekommunikatsioon - sidevahendid
11. jne.

Trükkplaat (PCB) võimaldab väikeses ruumis luua suuri ja keerukaid elektroonilisi vooluringe. Lisaks PCB-disainerite vajaduste ja disainikontseptsioonide saavutamisele, et saavutada elektrooniliste komponentide väga tasuta paigutus ja PCB-kujundus käsitsi (CAD-joonis) ja automaatse disaini (automaatne ruuter) abil, suudab see pidevalt täita ka mitmesuguseid elektroonilisi tooteid peaaegu kõigi elektroonikatoodete komponent Erinevate tarbijate erinevad vajadused.


Tõhus trükkplaatide disain aitab vähendada vigade ja lühise võimalusi. Kui otsite professionaalsed PCB-disainiteenusedpalun kontakt FMUSER. Need pakuvad teile täielikku PCB-kujunduse teenuspaketti, sealhulgas PCB-redaktorit, kujunduse hõivamise tehnoloogiat, interaktiivset ruuterit, piirangute haldurit, CAD-i tootmise liidest ja komponentide tööriistu. FMUSER viib lõpule kogu protsessi Aidake teil ja lahendada teie probleeme, aidata teil parema PCB kujunduse saavutamiseks, palun lubage meil teid aidata!



tagasi


Loe ka: PCB disain | PCB tootmisprotsessi vooskeem, PPT ja PDF


Mis on trükkplaadi toksilisus?
Trükkplaatide disain ja tootmine on peamiselt vasega kaetud laminaadis, et eemaldada liigne vask ja moodustada vooluring, mitmekihiline trükkplaat peab ka iga kihi ühendama. Kuna trükkplaat on peenem ja peenem, suureneb töötlemise täpsus, mille tulemuseks on järjest keerulisem PCB tootmine. Selle tootmisprotsessis on kümneid protsesse, igas protsessis on reovette keemilisi aineid. PCB projekteerimise ja tootmise heitvees sisalduvad saasteained on järgmised:

● Vask

Kuna vooluahel jääb maha vasest plakeeritud laminaadist liigse vase eemaldamisega, on vask PCB-de heitvees peamine saasteaine ja peamine allikas on vaskfoolium. Lisaks, kuna on vaja läbi viia kahepoolse plaadi ja mitmekihilise plaadi iga kihi ahel, viiakse iga kihi ahel aukude puurimisega ja vaskplaadiga aluspinnale, samal ajal kui esimene vaskkiht substraadil (tavaliselt vaigust) ja elektrolüüsita vasest plaadistamist kasutatakse vaheprotsessis. 




* Vask suuruses liivad


Elektrolüüsita vasest plaadistus kasutab vase stabiilse sadestamise kiiruse ja vase sadestamise paksuse reguleerimiseks keerukat vaske. Tavaliselt kasutatakse EDTA Cu (naatriumvase etüleendiamiintetraäädikhape), kuid on ka tundmatuid komponente. PCB puhastusvesi pärast elektrolüüsita vasest plaadistamist sisaldab ka kompleksset vaske. Lisaks on nikeldamine, kullaplaat, tinaplaat ja pliiplaat PCB tootmisel, seega sisalduvad ka need raskmetallid.


● Orgaaniline ühend

Vooluringi graafika, vaskfooliumi söövitamise, vooluahela keevitamise jms protsessis kasutatakse kaitsmiseks vajaliku vaskfooliumi katmiseks tinti ja seejärel tagastatakse see. Need protsessid toodavad suurt orgaanilise aine kontsentratsiooni, mõned KHT on kuni 10 ~ 20 g / L. Need kõrge kontsentratsiooniga reoveed moodustavad umbes 5% kogu veest ja on ühtlasi peamine KHT allikas PCB tootmise reovees.




* PCB Produktsioon Reovee puhastamine (Allikas: Porex Filtration)


● Ammoniaagi lämmastik

Erinevate tootmisprotsesside kohaselt sisaldavad mõned protsessid söövitamislahuses ammoniaaki, ammooniumkloriidi jne, mis on ammoniaagi lämmastiku peamine allikas.




* Ammoniaagi ja lämmastiku eraldamine reoveest ja selle kasutamine (Allikas: Researchgate)


● Muud saasteained

Lisaks ülaltoodud peamistele saasteainetele on veel hape, leelis, nikkel, plii, tina, mangaan, tsüaniidioon ja fluor. PCB tootmisel kasutatakse väävelhapet, vesinikkloriidhapet, lämmastikhapet ja naatriumhüdroksiidi. Seal on kümneid kommertslahendusi, nagu söövitamislahus, elektrolüüsiv lahus, galvaaniline lahus, aktiveerimislahus ja prepreg. Komponendid on keerukad. Lisaks enamusele teadaolevatest komponentidest on veel mõned tundmatud komponendid, mis muudab reovee puhastamise keerukamaks ja raskemaks.


Loe ka: PCB tootmisprotsess | 16 sammu trükkplaadi valmistamiseks


tagasi


Trükkplaatide jäätmete ringlussevõtu tähtsus


1. Trükkplaadi toksilisus

Trükkplaadi jäätmed (PCB) on omamoodi saasteaine, mida on raske lagundada ja töödelda ning mis sisaldab raskmetalle. PCB-jäätmete kõrvaldamine (näiteks põletamine, matmine jne) põhjustab PCB-de reostust. Trükkplaadid sisaldavad sageli tootmisprotsessis kasutatavaid mürgiseid metalle, sealhulgas kõige tavalisemat elavhõbedat ja pliid. Mõlemal on sügav mõju inimeste tervisele


● Elavhõbeda mürgitus
Elavhõbeda mürgisus on selline probleem, et mõned riigid on teinud ettepaneku metalli täielik keelustamine. Elavhõbedamürgitus võib kahjustada kesknärvisüsteemi, maksa ja muid organeid ning põhjustada sensoorset (nägemis-, keele- ja kuulmiskahjustust).

● Pliimürgitus

Pliimürgitus võib põhjustada aneemiat, pöördumatuid närvikahjustusi, kardiovaskulaarseid mõjusid, seedetrakti sümptomeid ja neeruhaigusi. Ehkki ainult teatud seadmete komponentide, näiteks arvutikomponentide käitlemine ei kujuta endast nende ainetega kokkupuute riskitaset, on selle mõju kumulatiivne - oleme kokku puutunud plii ja elavhõbedaga muudest allikatest, nagu majapidamistarbed, värvid ja toit (eriti kalad).




*Waste trükkplaadi reostus


Kuna trükkplaatide tootmisprotsess hõlmab paratamatult keemiatoodete kasutamist, sisaldab trükkplaat ka kahjulikke raskmetalle ja muid ohtlikke materjale, mis võivad meie keskkonda tõsiselt ohustada.

Igal aastal tekib maailmas umbes 20–50 miljonit tonni e-jäätmeid, millest suurem osa põletatakse või ladestatakse prügilatesse. Keskkonnateadlased on mures e-jäätmete põhjustatud ökoloogiliste ja inimeste terviseriskide pärast, eriti arengumaades, kus võetakse vastu suuri e-jäätmeid. Plastide ja metallide segu põletamisel trükkplaadil eralduvad toksilised ühendid nagu dioksiinid ja furaanid. Prügilates saastab laudadel olev metall põhjavett lõpuks.




* E-jäätmed kuhjatud Nagu Mountain


Trükkplaatide tootmisel tekkinud jäätmete iseloomustus
Trükkplaatide tootmisprotsess on keeruline ja keeruline toimingute seeria. Enamik Taiwani trükkplaatide tööstusharudest kasutab lahutavat meetodit.   

Üldiselt koosneb see protsess harjamise, söövitustakisti kõvenemise, söövitamise, takisti eemaldamise, musta oksiidi, aukude puurimise, mustuse eemaldamise, auku plaadistamise, plaadistustakisti kõvenemise, ahelate plaadistuse, jootmise, takisti eemaldamise jadadest. ja vase söövitamine, jootmise eemaldamine, jootemaskide printimine ja kuuma õhu tasandamine.


Loe ka: PCB terminoloogiasõnastik (algajatele sobiv) | PCB disain

Protsessi keerukuse tõttu tekivad trükkplaatide tootmisel erinevad jäätmed. 

Tabelis 1 on toodud tavalisest mitmekihilisest trükkplaadist tekkinud jäätmete kogus plaadi ruutmeetri kohta. Tahkete jäätmete hulka kuuluvad servaliistud, vask plakeeritud, kaitsekile, puurimistolm, puuripadi, plakeeritud kate, jäätmelaud ja tina / plii dross. Vedelate jäätmete hulka kuuluvad kõrge kontsentratsiooniga anorgaanilised / orgaanilised kasutatud lahused, madala kontsentratsiooniga pesulahused, takisti ja tint.   

Paljud trükkplaatide tootmisel kasutatud lahendused on tugevad alused või tugevad happed. Nendel kasutatud lahustel võib olla ka kõrge raskmetallide sisaldus ja kõrge keemilise hapnikutarbe (COD) väärtus. Seetõttu iseloomustatakse neid kasutatud lahuseid ohtlike jäätmetena ja nende suhtes kehtivad ranged keskkonnaalased eeskirjad.  

Sellest hoolimata sisaldavad mõned kasutatud lahused suurt kontsentratsiooni vaske, millel on suur ringlussevõtu potentsiaal. Neid lahendusi on mitu ringlussevõtuettevõtet taaskasutatud paljude aastate jooksul suure majandusliku kasuga.

Viimasel ajal on kommertslikus mahus ringlusse võetud ka mitmeid muid jäätmeid. Need jäätmed hõlmavad trükkplaadi servade serva, tina / plii jootmisjääke, vaske sisaldavat reoveepuhastussettet, vasksulfaadi PTH lahust, vasest racki eemaldamise lahust ja tina / pliiga kulutatud eemaldamise lahust. 


Tabel 1: mitmekihiliste trükkplaatide tootmisprotsessi jäätmete kogus
Kirje
Jäätmed
iseloomustus
kg / m2 PCB-d
1 Jäätmetahvel
Ohtlik

0.01 ~ 0.3 kg / m2

2 Ääriserv Ohtlik
0.1 ~ 1.0 kg / m2
3 Aukude puurimistolm Ohtlik

0.005 ~ 0.2 kg / m2

4 Vaskpulber
Ohtlik

0.001 ~ 0.01 kg / m2

5

Tina / plii dross

Ohtlik

0.01 ~ 0.05 kg / m2

6 Vaskfoolium Ohtlik

0.01 ~ 0.05 kg / m2

7 Alumiiniumoksiidplaat Ohtlik

0.05 ~ 0.1 kg / m2

8 Film Ohtlik

0.1 ~ 0.4 kg / m2

9 Puurige tugiplaat Ohtlik

0.02 ~ 0.05 kg / m2

10 Paber (pakend) Ohtlik
0.02 ~ 0.05 kg / m2
11 Puit Ohtlik

0.02 ~ 0.05 kg / m2

12 Konteiner Ohtlik

0.02 ~ 0.05 kg / m2

13 Paber (töötlemine) Ohtlik
-
14 Inkfilm Ohtlik

0.02 ~ 0.1 kg / m2

15 Reovee puhastamise läga Ohtlik

0.02 ~ 3.0 kg / m2

16 Gargabe Ohtlik

0.05 ~ 0.2 kg / m2

17 Happeline söövitamislahus Ohtlik

1.5 ~ 3.5 L / m2

18 Põhiline söövitamislahus Ohtlik

1.8 ~ 3.2 L / m2

19 Racki eemaldamise lahus Ohtlik

0.2 ~ 0.6 L / m2

20 Tina / plii eemaldamise lahus Ohtlik

0.2 ~ 0.6 L / m2

21 Swelleri lahendus Ohtlik

0.05 ~ 0.1 L / m2

22

Räbu lahendus

Ohtlik

0.05 ~ 0.1 L / m2

23 Mikroülekande lahendus Ohtlik 1.0 ~ 2.5 L / m2
24 PTH vase lahus Ohtlik 0.2 ~ 0.5 L / m2

Joonisel 1 on kujutatud trükkplaatide tootmisprotsessis tekkivate suuremate jäätmete suhe.



Joonis 1: Trükkplaatide tootmisel tekkinud jäätmete osakaal




See on üks peamisi põhjusi, miks me pooldame seda, et trükitud trükkplaatide jäätmeid ei tohiks prügilatesse visata.

2. Kasulikud pakendid trükkplaadil

Üldine sõjaväe elektrooniline varustus või tsiviilelektroonikaseadmed on varustatud trükkplaatidega, mis sisaldavad mitmesuguseid taaskasutatavaid väärismetalle ja olulisi elektroonilisi komponente, millest mõnda saab lagundada, ringlusse võtta ja uuesti kasutada, näiteks hõbe, kuld, pallaadium ja vask. Taastumisprotsessis võib nende väärismetallide taaskasutamise määr olla kuni 99%.




Trükkplaati kasutatakse laialdaselt ja jäätmeplaadi kõrvaldamismeetod on väga keeruline. On näha, et trükitud trükkplaatide jäätmete ringlussevõtt soodustab mittekäideldavate PCB-elektroonikajäätmete teaduslikku kõrvaldamist ja vähendab nõudlust toorainete järele, näiteks mõned PCB-elektroonikakomponentide induktiivpoolid, kondensaatorid jms, mis võib parandada kasutusastet ja vähendada elektroonikajäätmete mõju Keskkonnareostus.

Kuigi paljud inimesed usuvad, et elektroonikaseadmete ringlussevõtt on sama oluline kui plastide ja metallide ringlussevõtt. Tegelikult on tänapäeval kasutusel olevate elektroonikaseadmete arvu kasvades olulisem kui kunagi varem elektroonikaseadmete õige ringlussevõtt.

Millised on trükiplaatide jäätmete tõhusaks ringlussevõtuks viisid? Järgmisena tutvustame üksikasjalikult, kuidas trükkplaate taaskasutada.


tagasi


Kuidas trükkplaate taaskasutada?


Saadaval on kolm peamist viisi

1) termiline taastumine
2) keemiline taastumine
3) Füüsiline taastumine


Neil on metalli ringlussevõtu põhjal plusse ja miinuseid

Vaatame lähemalt. 

1) termiline taastumine


● Plussid: Selle protsessi jaoks peate plaadil olevate metallide taastamiseks PCB kuumutama kõrgele temperatuurile. Termilise taaskasutamise teel põletatakse FR-4, kuid vask jääb alles. 
● Miinused: Kui soovite, saate seda meetodit kasutada, kuid see tekitab õhus kahjulikke gaase nagu plii ja dioksiin. 


2) keemiline taastumine

● Plussid: Siin kasutate metalli eraldamiseks trükkplaadist happe kihti. 
● Miinused: Laud pannakse happesse, mis hävitab FR-4 uuesti, ja see loob ka suure koguse reovett, mis vajab puhastamist, enne kui saate selle nõuetekohaselt kõrvaldada. 


3) Füüsiline taastumine

● Ppeal: See protsess hõlmab metalli purustamist, purustamist, purustamist ja eraldamist mittemetallist komponentidest ning see meetod säilitab siiski kõik metallkomponendid.
● Miinused: Kuigi sellel meetodil on keskkonnamõju kõige vähem, on siiski mõned varjuküljed. See on oht kõigile PCB-s töötavatele inimestele, kuna saadate tolmu, metalli ja klaasi osakesi õhku, mis võib pikaajalisel kokkupuutel põhjustada hingamisteede probleeme. 



Metalli eraldamise tehnoloogia

Trükkplaatide tootmisel tekkiv reovesi sisaldab suures koguses Cu2 + ja väheses koguses muid metalliioone (peamiselt Zn2 +). Cu-ioonide eraldamine muudest metallidest võib parandada ringlussevõetud vase puhtust. Lahusti-lahustumatu meetodiga valmistatud D2EHPA-modifitseeritud vaik Amberlite XAD-4 võib eemaldada Zn-ioonid, jättes lahusesse Cu-ioone. Ioonivahetusisoterm näitas, et D2EHPA-modifitseeritud Amberlite XAD-4 vaigul on suurem Zn-iooni selektiivsus kui Cu-ioonil. Selektiivse ekstraheerimise tulemused näitasid, et D2EHPA modifitseeritud Amberlite XAD-4 vaik võib eraldada Zn / Cu ioonide segulahust. Pärast kümmet kontaktikogust suureneb suhteline Cu iooni kontsentratsioon 97% -lt enam kui 99.6% -le, samas kui Zn-iooni suhteline kontsentratsioon väheneb 3.0% -lt vähem kui 0.4% -le.




* E-jäätmed Metalli kaevandamise tehnoloogiad (Allikas: RCS Publishing)


Uuenduslike ringlussevõetud toodete väljatöötamine
Nagu varem mainitud, töödeldakse reovees sisalduvat Cu traditsiooniliselt vaskoksiididena ja müüakse sulatusseadmetesse. Teine võimalus on valmistada CuO osakesed otse reoveest. See suurendab oluliselt ringlussevõetud toote väärtust. CuO osakestest saab valmistada kõrgtemperatuurseid ülijuhte, tohutu magnetresistentsusega materjale, magnetilisi andmekandjaid, katalüsaatoreid, pigmenti, gaasiandureid, p-tüüpi pooljuhte ja katoodimaterjale.

CuO nanoosakeste valmistamiseks puhastatakse reovesi kõigepealt muude ioonide lisandite eemaldamiseks, mida on võimalik saavutada selektiivse ioonivahetusvaiguga, näiteks D2EHPA-ga modifitseeritud Amberlite XAD-4 vaiguga.     

Joonis 2 näitab, et CuO osakese kuju saab reguleerida PEG, Triton X-100 ja lahuse tingimuste reguleerimisega.




Joonis 2: Erineva kujuga CuO osakesed


tagasi


PCB ringlussevõtt - mida saate taaskasutada?
Trükkplaatide jäätmete ringlussevõtt on kallis. Ainult trükkplaadi metallosal on taaskasutusväärtus, seega tuleb mittemetallist osa eraldada elektroonikajäätmetest, mis on kallis protsess.

Trükkplaatide jäätmete ringlussevõtuks on palju võimalusi. See hõlmab hüdrometallurgilisi ja elektrokeemilisi protsesse. Paljud neist meetoditest aitavad kaasa väärismetallijäätmete, elektrooniliste komponentide ja pistikute taastamisele.

Võtke näiteks vask. Ühe kõrge taaskasutamisväärtusega väärismetallina saab vaske taaskasutada erinevates rakendustes. Vase esimene eelis on selle kõrge juhtivus. See tähendab, et see suudab signaale hõlpsalt edastada, kaotamata samal ajal energiat. See tähendab ka seda, et tootjad ei pea palju vaske kasutama. Isegi väikest tööd saab teha. Kõige tavalisemas konfiguratsioonis saab untsi vaske muuta 35 mikroniks (umbes 1.4 tolli paksuseks), mis katab kogu PCB substraadi ruutjalga. Ka vask on hõlpsasti kättesaadav ja suhteliselt odav.




* PCB-plaatide ringlussevõtu masin


Trükkplaatide utiliseerimise käigus võib vask sattuda keskkonda, näiteks reovee ja tahkete jäätmete kaudu. Lisaks keskkonna kahjustamisele on see väga raiskav, sest trükkplaadil olev vask võib tegelikult olla väga väärtuslik.

Seetõttu keskenduvad enamus trükkplaatide jäätmete ringlussevõtu sihtmärkidele sellele, kuidas vask taaskasutada trükkplaatides



Leidlike jäätmete ringlussevõtt trükkplaatide tootmine 
(1) vaskmetalli taastamine trükkplaatide servalõikest
(2) tina metalli taaskasutamine tina / pliijoodisjäägist kuuma õhu tasandamise protsessis 
(3) vaskoksiidi taaskasutamine reoveepuhasti settest
(4) vase eraldamine söövitamise põhilahusest
(5) vaskhüdroksiidi saamine vasksulfaadi lahusest plaaditud aukudega (PTH) protsessis
(6) vase taastamine riiulist eemaldamise protsessist
(7) vase eraldamine kasutatud tina / plii eemaldamise lahusest jootmise eemaldamise protsessis.


Loe ka: Läbi augu vs pinnamägi | Mis on erinevus?


tagasi


PCB ringlussevõtt - kuidas taastada vaske ja tina?


Teadusinstituutide aastatepikkuse uurimise, ringlussevõtu tööstuse ja valitsuse reklaamide tõttu on trükiplaatide protsessides tekkinud väärtuslikke ressursse sisaldavad jäätmed olnud väga viljakad. Mõningaid edukaks peetud näiteid kirjeldatakse allpool.


Järgmised on mõned peamised meetodid vase taastamiseks:

● Vase taastumine servalõikest trükkplaatidest: 
Vase saamiseks trükkplaadi servalõikest kasutage eemalduslahust. See lahustab väärismetalle, nagu kuld, hõbe ja plaatina, ja seda saab uuesti kasutada. Seejärel eraldatakse vask mehaaniliselt, tükeldades ja kärpides ning tsüklonit kasutatakse vase plastvaigust välja tõmbamiseks.


Trükkplaadi serval on kõrge vasesisaldus vahemikus 25% kuni 60%, samuti väärismetallide sisaldus (> 3 ppm). Vase ja väärismetallide taaskasutamise protsess trükkplaadi servade servadest on sarnane trükkplaatide jäätmetega.

Üldiselt töödeldakse servaliistu üksi jäätmeplaatidega. 

Ringlussevõtu protsess hõlmab järgmist:
a. Hüdrometallurgia
Väärismetallide, tavaliselt kulla (Au), hõbeda (Ag) ja plaatina (Pt), eemaldamiseks ja lahustamiseks töödeldakse servaliistu kõigepealt eemaldamislahusega. Pärast sobivate redutseerijate lisamist taandatakse väärismetallide ioonid metalli kujule. Kogutud Au-d saab elektrokeemiliste meetoditega edasi töödelda kaubanduslikult olulise kaaliumkuldtsüaniidi (KAu (CN) 2) saamiseks.

b. Mehaaniline eraldamine
Pärast väärismetallide taaskasutamist töödeldakse servaserva edasi vaskmetalli taastamiseks. Üldiselt on tegemist mehaanilise eraldamisega. Kõigepealt hakitakse servalõik purustama ja lihvima. Tiheduse erinevuse tõttu saab vaskmetalli osakesi plastvaigust eraldada tsüklon separaatoriga.



● Vase eraldamine reoveesettest: 

Trükkplaatide tööstuse reoveesete sisaldab tavaliselt suures koguses vaske (> 13%, kuiv alus). TSelle vase saamiseks kuumutatakse muda temperatuurini 600–750 ℃, et saada vaskoksiidi, mis seejärel muundatakse ahjus metallvaskuks. Muda ringlussevõtt on lihtne ja arusaadav. Ringlussevõtu tööstuses on üldiseks tavaks sette kuumutamine temperatuurini 600–750 ° C, et eemaldada liigne veekogus ja muuta vaskhüdroksiid vaskoksiidiks. Seejärel müüakse vaskoksiid veskmetalli tootmiseks sulatamiseks. Kuid praegune tava on energiat tarbiv ja keskkonnamõju tuleks täiendavalt hinnata.


tagasi


● Vase eraldamine kasutatud leeliselisest söövitamislahusest: 

Kasutatud lahus tekib söövitamisprotsessist. Alahuse viimine nõrga happelise olekuga vaskhüdroksiidi saamiseks ja seejärel vase eemaldamine reoveesettest. Filtraadis oleva vase jäägi saamiseks võite kasutada selektiivset ioonivahetusvaiku. Kasutatud söövitav põhilahus sisaldab umbes 130-150 g / l vaske. Kasutatud lahus viiakse kõigepealt nõrga happelise olekuni, mille korral sadestatakse enamus vaseioone vase (II) hüdroksiidina (Cu (OH) 2). Cu (OH) 2 filtreeritakse ja töödeldakse edasi, et saada vask, mis on sarnane setete ringlussevõtul kasutatava vasega (punkt 3.3). Filtraadis allesjäänud vask (umbes 3 g / l) eraldatakse selektiivsete ioonivahetusvaikudega. Kuna filtraat on happeline, saab kasutatud lahust selle protsessi alguses aluselise söövitamislahuse neutraliseerimiseks.

Ca (OH) 2 saab lisaks muundada ka Cu (SO) 4-ks. Vaskhüdroksiid lahustatakse kontsentreeritud väävelhappes. Pärast jahutamist, kristallimist, filtreerimist või tsentrifuugimist ja kuivatamist saadakse Cu (SO) 4.    

Joonis 3 näitab ringlussevõtu protsessi.



Joonis 3: vase eraldamine happelisest (aluselisest) söövitamislahusest


tagasi



● Vaskhüdroksiidi eraldamine vasksulfaadi lahusest galvaniseerimise läbivaava (PTH) protsessis: 
Lahus pannakse reaktorisse ja segatakse, samal ajal kui temperatuuri alandatakse jahuti abil 10–20 ℃. Vasksulfaadi kristallide saamiseks kasutati tsentrifuugi ja heitvee pH väärtust reguleeriti järelejäänud vaskhüdroksiidi saamiseks.


PTH tootmisel tekkinud kasutatud vasksulfaat sisaldab vaseioone kontsentratsioonis 2-22 g / l. Kasutatud lahus laaditakse reaktorisse. Lahust segatakse, samal ajal kui jahuti alandab temperatuuri 10-20 ° C-ni, mille juures sadestub lahusest välja vasksulfaadi kristall. Vasksulfaadi kristallid saadakse tsentrifuugimisega. Heitvee pH reguleeritakse täiendavalt põhitingimustele, et järelejäänud vask eralduks Cu (OH) 2 -na, mille ringlussevõtu protsess on selline, nagu eelnevalt kirjeldatud. 

Joonis 4 näitab protsessi.



Joonis 4: Vaskhüdroksiidi saamine vasksulfaadi lahusest PTH protsessis


tagasi


● Vase taastamine riiulist eemaldamise protsessist: 
Vase saamiseks lämmastikhappejäätmetest kasutage elektrolüütiliseks sadestamiseks elektrodepositsioonireaktorit, et saada vase ioonid metallist vaskina.


Eemaldamisprotsess tehakse rauast vase eemaldamiseks ja selleks kasutatakse lämmastikhapet. Kasutatud lämmastikhappes olev vask on vase iooni kujul. Seetõttu saab vase iooni (umbes 20 g / l) elektrovõitmise teel otse kätte saada. Sobivates elektrokeemilistes tingimustes saab vaseioone metallvaskina tagasi saada. Kasutatava lahuse teisi metalliioone saab samuti redutseerida ja ladestada koos vasega katoodile. Pärast elektrokeemilist protsessi sisaldab lämmastikhappe lahus umbes 2 g / l vaske ja vähesel hulgal muid metalliioone. Lahust saab kasutada riiuli ribastamiseks lämmastiklahusena. Metalliioonide olemasolu ei mõjuta eemaldamise efektiivsust.



Joonis 5: Vase taastamine vaskrellide eemaldamise protsessist


tagasi


● Vase taaskasutamine kasutatud tina / plii eemaldamise lahusest, tina eemaldamise käigus saadud vase taastamine: 

Pärast söövitamist tuleks vaseühenduste paljastamiseks eemaldada kaitsev tina / plii jooteplaat. Trükiplaat kastetakse tina ja plii plekkplaadilt koorimiseks lämmastikhappe või vesinikfluoriidi eemaldamise lahusesse. Sadenenud vaske, pliid ja tinaoksiidi saab elektroladestamise abil saada ja neid saab filtreerida. Tina / plii jootet saab eemaldada, sukeldades trükkplaate lämmastikhappe või vesinikfluoriidi (HF) eemalduslahusesse (20% H2O2, 12% HF). Kasutatud lahus sisaldab 2-15 g / l Cu iooni, 10-120 g / L tina iooni ja 0-55 g / L Pb iooni. Vase ja plii saab taastada elektrokeemilise protsessi abil. Protsessi käigus sadestatakse tinaioon oksiididena, mis filtritakse väärtuslike tinaoksiidide saamiseks filtrisse. Filtraadis on vähe metalliioone ja seda saab pärast kompositsiooni kohandamist kasutada tina / plii eemaldamise lahusena.    


Ringlussevõtu protsess on näidatud joonisel 6.


Joonis 6: kasutatud tina / plii eemaldamise lahuse ringlussevõtt


tagasi


● Tina kogumine kuuma õhu tasandamisel (jootekolm) protsess: 
tina / plii-tina räbu tekib kuuma õhu tasandamise käigus, mis sobib ringlussevõtuks. Tina eraldatakse räbu kuumutamisel reverberatory ahjus temperatuuril umbes 1400 kuni 1600 kraadi Celsiuse järgi, räbu eemaldamiseks eemaldatakse räbu ja seejärel pannakse see vase eemaldamiseks väävlit sisaldavasse sulatusahju.

Kuigi need protsessid näivad olevat aeganõudvad, saate pärast trükkplaatide materjalide ringlussevõtu süsteemi loomist hõlpsasti neist läbi minna ja mõned väärtuslikud metallid taaskasutuseks või müügiks ringlusse võtta, et samal ajal keskkonda kaitsta.


Kuuma õhu tasandamise ja jootmise plahvatusprotsessides tekkinud tina / pliijoodisett sisaldab tavaliselt umbes 37% pliid (Pb) ja 63% tina (Sn) metalle ja oksiide. Dross võib sisaldada ka umbes 10,000 1400 ppm Cu ja väikeses koguses Fe. Esmakordselt kuumutatakse drelli kajakahjus (1600–XNUMX ° C) ja redutseeritakse metallideks süsiniku redutseerimise teel.


Tühjendusoperatsiooni käigus eemaldatakse raua lisand. Sn63 jootmise standardi saavutamiseks, millest Cu <0.03%, tuleks eemaldada ka vase jääk. Seda on võimalik saavutada sulametalli viimisega sulatusahju koos väävli lisamisega. Väävel reageerib vasega, moodustades vaskmonosulfiidi (CuS), mida saab räbuna eemaldada. Tina pliisuhet analüüsitakse röntgenfluorestsentsiga (XRF) ja reguleeritakse Taiwani standarditele vastavaks, lisades kõrgekvaliteedilist Sn ja Pb metalli.        


Joonis 7 näitab ringlussevõtu protsessi.



Joonis 7: Tina / plii drosside ringlussevõtu protsess


tagasi


Trükkplaate taaskasutatakse tavaliselt demonteerimise teel. Demonteerimine hõlmab väikeste komponentide eemaldamist PCB-st. Pärast taastamist saab paljusid neist komponentidest uuesti kasutada. Tavalised PCB komponendid hõlmavad kondensaatorit, lülitit, helipesa, teleri pistikut, takistit, mootorit, kruvi, CRT-d, led-i ja transistorit. PCB eemaldamine nõuab spetsiaalseid tööriistu ja väga hoolikat käitlemist.


Kuidas muuta trükkplaadi jäätmeid taaskasutatavamaks?
Maailmakuulsa esmaklassilise trükkplaatide tootja ja müüjana pöörab FMUSER alati tähelepanu trükkplaatide tootmistehnoloogiale ja disainioskustele, kuid püüame samal ajal ka need trükkplaatide jäätmed taaskasutada, lootes vähendada sedalaadi elektroonikajäätmete mõju keskkonnale ja ökoloogiale. Siiani pole me aga leidnud ühtegi viisi trükkplaatide jäätmete valmistamiseks. Trükkplaatide ringlussevõtu protsess on muutunud tõhusamaks või lihtsamaks, kuid töötame selle nimel endiselt.




tagasi



Mis on trükkplaatide ringlussevõtu tulevik?
Ülaltoodud meetodite abil saate vase ja tina hõlpsasti taaskasutada trükkplaatide jäätmetel, samuti mõnel muul elektroonikalisel komponendil. Pidevas praktikas saate isegi eristada THT-d (läbiaukude tehnoloogia) ja SMT-d (pinnakinnitus). PCB, mis on kokku pandud kahe erineva trükkplaadi monteerimismeetodi abil, on lahutamisel erinev, kuid FMUSER soovitab, et ükskõik millist meetodit jäätmete ringlussevõtuks kasutate PCB, palun pöörake alati tähelepanu inimeste tervisele ja ohutusele ning keskkonna tervisele ja ohutusele.


Trükkplaatide tööstuse jäätmete kaubanduslik ringlussevõtuprotsess keskendub peamiselt vase ja väärismetallide taaskasutamisele. Viimasel ajal on vase keskmine hind nõudluse ja pakkumise tasakaalustamatuse tõttu märkimisväärselt tõusnud. See on Taiwanis vase ringlussevõtu tööstuse eduka arengu liikumapanev jõud. Sellest hoolimata on veel palju probleeme, mis vajavad lahendamist.




Trükkplaatide mittemetallist osa ringlussevõtt on siiski suhteliselt väike. Väikeses kaubanduslikus mahus on tõestatud, et plastmaterjali saab kasutada kunstiteoste, tehispuu ja ehitusmaterjalide valmistamiseks. Sellest hoolimata on nišiturg üsna piiratud. Enamikku trükkplaatide mittemetallist jäätmetest käsitletakse seetõttu prügilana (76% –94%). 

USA-s kasutatakse trükkplaatide mittemetallist osi praegu toorainena tootmiseks paljudes tööstusharudes. Plastsaematerjalis annab see "puidule" tugevust; betoonis lisab see tugevust, muutes betooni kergemaks ja pakkudes isolatsiooniväärtust kümme korda kõrgemat kui tavaline betoon. Seda kasutatakse ka komposiittööstuses vaikude täiteainena, alates mööblist kuni autasustamistahvliteni. Tulevikus on vaja selles küsimuses rohkem uurida.



Praeguseid kaubandusprotsesse silmas pidades pole taaskasutatud tooted suurt väärtust. Uuenduslike ringlussevõetud toodete väljatöötamine aitab tööstust, laiendades turgu uutele maastikele. Lisaks ringlussevõtu tööstuse jõupingutustele peaks trükkplaatide tööstus ise ka jäätmete minimeerimist edendama ja praktiseerima. Rajatised võivad märkimisväärselt vähendada jäätmete teket, et minimeerida jäätmete transportimisel tekkivat sekundaarset keskkonnariski.


Meil kõigil on kohustus kaitsta keskkonda!


Jagamine on hoolimine!


tagasi


Jäta sõnum 

Nimi *
email *
Telefoninumber
Aadress
kood Vaata kontrollkood? Vajuta värskendada!
sõnum
 

Sõnumite nimekiri

Kommentaarid Laadimine ...
Avaleht| Meist| Tooted| Uudised| Lae| Toetus| tagasiside| Võta meiega ühendust| Teenus
FMUSER FM / TV Broadcast One-Stop tarnija
  Võta meiega ühendust